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        用現代生物科技探究傳統川調技藝,用大數據聯動改變傳統制造,落實到終端場景價值中,服務更多的消費用戶,賦能更多的餐飲品牌,推動餐飲行業的前進與發展。

        自動化炒制

        AUTOMATIC FRYING

        工藝標準化
        提升產品品質

        行業內首家采用反應釜和機器人進行火鍋底料炒制,車間配備12臺反應釜,4臺機械臂炒料機器人及4套智能控制系統。單釜單日產量可達8噸,全年總體產量可達2.8萬噸,在提升產能和穩定產品品質的同時,還能通過蒸汽循環和釜內120度的固定溫控,使決定火鍋底料香氣的主要成分“烯類成分”較傳統炒制工藝高出26.9%。


        例如藤椒牛油底料的炒制過程中,采用直火炒制,保持90-110℃黃金溫度,無需手動操作,比傳統工藝更智能便捷,讓辣椒、花椒、豆瓣等原料香味快速融入到牛油中,使產品風味更加濃郁,無人為引入異物風險,食用更放心。


        自動化運輸及智能控制系統

        AUTOMATED TRANSPORTATION

        自動化生產管理
        生產過程可控

        數字化智能設備和智能制造控制技術相結合,使整個運輸系統的自動化程度在行業內遙遙領先。AGV快倉運輸車進行物料運輸,單臺機器每小時可運輸1700余公斤。


        智能控制系統輔助產品炒制,控制產品生產工藝,實現高效率運輸。牛油類底料炒制后,采用藥品級全管道式運輸和灌裝,利用金屬探測儀檢測異物,確保產品的衛生安全。


        過程可控:智能控制系統輔助產品炒制。 溫度可控:引進行業領先的降溫送風系統,溫度平均控制在30度以內。 衛生安全可控:藥品級全管道式運輸和灌裝。


        自動化燜制及儲存

        AUTOMATIC STEWING AND STORAGE

        儲存衛生安全
        保證產品風味

        燜制罐:12臺燜制罐,每臺燜制罐通過水循環系統可獨立控制溫度,根據不同產品風味的需求進行燜制溫度和時間的控制。從而提升產品的香味和濃醇。不同規格的燜制罐可灌裝不同容量,小燜制罐1噸,中燜制罐2噸,大油料燜制罐4噸。


        儲存立式罐:3臺儲存立式罐用于油料的降溫、儲存和沉淀,每罐可儲存6噸,使油料風味更加濃厚,同時減少異物混入的風險。


        自動化灌裝設備的高效率運作,全流程無人為手動操作,產品計量精準且統一,真正做到食品安全的標準化生產。自動化灌裝系統主要用于醇香、藤椒等牛油類復合底料和油料的制作流程中,整個運輸和罐裝過程衛生又安全。


        自動化包裝

        AUTOMATED PACKAGING

        整體效率提高130%

        自動化包裝分為內包裝和外包裝兩個工序,整體工序比傳統包裝工序提高50%。共配備16臺包裝機,可灌裝油料混裝類、流通線類、手工方塊類產品。每臺機器配置重檢機、金檢機對產品重量和金屬異物進行復檢,減少異物混入的風險,提升產品品質。外包裝配備3臺套袋機對流通線產品的進行外袋包裝,配備8臺給袋式包裝機對600g-1kg的產品進行包裝,日包裝量達100噸。


        不同規格的底料,采用的包裝方式也是不一樣的。比如牛油450g、醇香牛油200g、藤椒牛油這一類底料是采用真空包裝,一鍋一料、安全可靠。而牛油底料80g規格則采用拉伸膜密封包裝,安全衛生,外觀精美,用途多樣。不同于牛油底料的包裝方式,番茄火鍋底料則采用常溫鋁箔包裝,同時采用高溫巴氏殺菌,保證產品風味和營養的同時,提升產品保質期。


        自動化冷卻裝箱碼垛

        AUTOMATIC COOLING PACKING AND PALLETIZING

        整體效率提高50%
        2.4秒快速冷卻

        冷鏈:6條全自動化冷卻線,產品按照標準比例灌裝后經傳送帶輸送至冷卻線,對產品在2.4秒內進行快速冷卻,單日冷卻量可達100噸。


        裝箱碼垛:采用德國STAUBLI裝箱機器人連動日本NACHI碼垛機器人對產品進行分類包裝和碼垛,單日碼垛量可達7000箱。


        采用2臺裝箱機器人對產品進行自動化裝箱封箱,無人為引入異物風險,大大提升每日產能和效率。無論是底料、蘸料、還是川調產品,全面覆蓋終端場景所應用的美食產品,都將通過這一環節實現最終成品的對外輸出。


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